Дробилки для КНС: виды, конструкция, сферы применения

Дробилка или измельчитель для канализации защищает систему от засоров и поломок. Из этой статьи вы узнаете:

• какие дробилки устанавливаются в КНС;
• в чем разница между канальным и фланцевым измельчителем;
• как дробилки помогают полностью решить проблему сбора и утилизации мусора;
• какая производительность должна быть у дробилки для небольшого предприятия, крупного цеха;
• как часто оборудование требует техобслуживания и многое другое.

Принцип работы дробилки

Канализационный измельчитель или дробилка – устройство, которое измельчает крупный мусор из стока на мелкие частицы, безопасные для насосов и трубопровода КНС. Дробилка выполняет функции первой ступени очистки – механической – и может устанавливаться как самостоятельно, так и вместе с механической решёткой в составе комплекса механической очистки сточных вод (КМОС).

Измельчение происходит механически: с помощью фрез, ножей, молотков, сферических резаков и т. д. Канализационные дробилки работают с самыми разными типами мусора. Они измельчают:

• органические, в том числе пищевые отходы;
• волокна тканей, волосы, корни растений;
• мелкий бытовой мусор;
• камни, щепки, пластиковые и металлические предметы небольших размеров.

Рабочие части дробилок обычно изготавливают из прочных материалов, например, высоколегированной стали. Так ножи медленнее затупляются, дольше служат, справляются даже с твердыми фракциями и реже требуют обслуживания.

Тип дробилки зависит от ее конструкции. Разберем виды оборудования подробно.

Типы дробилок для КНС

Конструкция дробилки для КНС зависит от проекта, но чаще всего используют стандартные модели с двумя валами с фрезами. Внешне такой измельчитель напоминает шредер для промышленных отходов и работает по тому же принципу: крупный мусор попадает на вращающиеся валы и измельчается фрезами.

Дробящее устройство устанавливают:

• непосредственно в канализационный канал – металлическая рама измельчителя крепится к стенам анкерами;
• в раме на стенку внутри резервуара КНС;
• напрямую в трубопровод – так называемые фланцевые модели;
• над каналом за механической решёткой.

Последний тип измельчителей монтируется, как правило, на специальной раме, закрепленной на полу. В их корпусе предусмотрен загрузочный бункер, в который подаются отходы, снятые с решетки. Снизу, под корпусом, расположено окно выгрузки, в которое сбрасывается уже измельченный мусор.

Особенности работы дробилок

Задача дробилки – сделать работу КНС и насосного оборудования более стабильной и автономной, решив проблему частого засорения и поломки насосов, а также проблему утилизации мусора. В канализационной станции с собственным измельчителем не нужно регулярно вычищать сороулавливающую корзину, мусор из которой обычно извлекается вручную.

Работу устройства автоматизируют, настроив включение и регулировку мощности по:

• разнице уровней сточных вод в канале до и после дробилки;
• определенному времени – например, под часы работы конкретного цеха;
• уровню воды в канале.

Так устройство будет работать только в нужное время, не тратя электроэнергию во время простоя или на фильтрацию незагрязненной воды.

Защита от заклинивания

Если между валами попадает твердый предмет, дробилку может заклинить. Чтобы этого не случалось, многие модели снабжают функцией реверса – короткого обратного вращения, которое позволяет прочистить валы и запустить их снова. Если клин не исчезает после 2-3 реверсов, устройство остановит работу, а оператор получит соответствующее уведомление. Чтобы система работала корректно, необходима точная настройка автоматики.

Факт: у многих дробилок есть системы самоочистки – при запуске на валы подается промывочная вода, которая очищает лезвия от остатков мусора.

Преимущества и недостатки дробилок

К преимуществам канальных и фланцевых дробилок можно отнести:

• Снижение риска засорения насоса и трубопровода. На практике встречаются случаи, когда КНС без дробилки забивается и требует очистки 3-4 раза в месяц, а после установки измельчителя требуется только техобслуживание 2 раза в год.
• Уменьшение расходов на аварийное обслуживание. Корректно установленная и настроенная система 95% времени работает автоматически, а при нештатных ситуациях сотрудники предприятия получают уведомление.
• Сокращение штата операторов. Для обеспечения работы средней производительной КНС, как правило, требуется не более 4 операторов, работающих посменно.
• Решение проблемы утилизации мусора в стоке. Система не требует очистки сороулавливающих корзин.
• Частичное решение проблемы неприятного запаха от канализации. Мусор не изымается из стоков и не хранится отдельно, поэтому не распространяет неприятный запах.
• Вариативность. Можно подобрать дробилку под нужный уровень производительности, ограниченное пространство для монтажа, мощность и потребление электроэнергии.
• Простой монтаж. Для установки большинства моделей не требуется масштабных работ.
• Ремонтопригодность. Изношенные шестерни и другие узлы при необходимости заменяются на новые.

Дробилки для КНС универсальны – они одинаково хорошо справляются с отходами пищевых предприятий (кости, жилы, рыбья чешуя), медучреждений (бинты, ткань, нити), а также твердыми отбросами (пластик, провод, строительный мусор).

К недостаткам измельчителей для канализации можно отнести:

• Повышенную нагрузку на режущие элементы при переработке твердых отходов. Если в стоках много абразива (кирпич, песок, камни), ножи изнашиваются быстрее, поэтому модель подбирают исходя из специфики предприятия.
• Необходимость в точной настройке системы и автоматики. Зазор между режущими элементами должен быть точно отрегулирован, чтобы избежать заклинивания, а автоматика – настроена на оповещение оператора при любых внештатных ситуациях.
• Плановое ТО. Для измельчителя в КНС техобслуживание проводят в среднем раз в 3-6 месяцев или при достижении определенного количества моточасов.
• Необходимость установки резервной дробилки при количестве отбросов свыше 1 тонны в сутки. Регламентируется СНиПом 2.04.03-85.

При правильном проектировании и установке системы большинства из этих проблем удается избежать.

Подбор измельчителя для канализации

Производительность должна соответствовать аналогичному параметру в КНС – расходу (притоку сточных вод), а также максимальному размеру пропускаемых насосом частиц. Если дробилка не будет соответствовать этим требованиям, то в первом случае произойдёт затопление канала, а во втором – засорение насосного оборудования.

Важно: у ряда моделей производительность указывается не в кубометрах, а в килограммах в час. Такие дробилки используют в системах защиты стока совместно с механическими решетками.

Кроме того, при выборе поточного измельчителя учитывают:

• размеры корпуса – должны соотноситься с доступной установочной площадью;
• мощность привода в кВт – влияет на энергопотребление устройства;
• материалы режущих частей и корпуса – должны соответствовать характеру мусора;
• ремонтопригодность, доступность запчастей для ремонта и ТО;
• вес и установочные возможности.

Проектирование КНС с дробилкой или другими системами защиты стока – задача для инженеров с профильным образованием.

Автоматизация и безопасность

Канализационные измельчители интегрируются в работу КНС, поэтому управление ими может происходить как в ручном, так и в автоматическом режиме. Для подачи команд используют выносные пульты или шкафы управления, исполнение которых зависит от конфигурации конкретной системы.

Работающий канальный измельчитель – источник повышенной опасности для здоровья. Все работы с ним или в непосредственной близости от него, когда дробилка подключена к электросети, запрещены. Работы проводят по инструкциям производителя и с учетом правил ТБ, принятых на предприятии. К общим требованиям для всех систем относятся следующие:

• Запрет на одиночные работы – ремонт и ТО проводят силами как минимум двух механиков.
• Обязательность использования СИЗ, страховочных обвязок и т. д.
• При долгом простаивании оборудования – потребность в предварительной настройке и тестовом запуске.

Итоги статьи кратко

• Канализационный измельчитель или дробилка решает сразу несколько проблем: повышает стабильность работы и автономность КНС, уменьшает затраты на ее содержание, снижает риск простоев системы из-за необходимости прочищать насосы и трубопровод.
• Есть разные типы дробилок – компактные фланцевые, которые устанавливают прямо в трубопровод, вертикальные для установки в канале или на изливе трубы на стенке КНС, горизонтальные для установки над каналом.
• При планировании системы дробилку подбирают с учетом объема стоков и максимального размера пропускаемых насосом частиц.
• Как и другое оборудование для КНС, измельчители требуют планового ТО в соответствии с инструкцией от производителя.
• Устройства полностью интегрируются в систему КНС и настраиваются для автономной работы, снабжаются системой автопромывки и очистки валов, другими дополнительными функциями.