Монтаж системы контроля и защиты на насос FLYGT
ГУП СК «Ставрополькрайводоканал»

ГУП СК «Ставрополькрайводоканал»
В ходе капитального ремонта канализационного насоса FLYGT 3400 мощностью 180 кВт специалисты сервисного центра «РДЭ Инжиниринг» выявили отсутствие работоспособной системы мониторинга и защиты оборудования. Штатная система контроля Flygt CAS была морально устаревшей, снята с производства и недоступна для поставки. Кроме того, был неисправен датчик вибрационного контроля. Эксплуатация насоса без полноценной системы защиты создавала риск серьёзных повреждений оборудования и возникновения аварийных ситуаций на объекте.
Специалистами «РДЭ Инжиниринг» была разработана и внедрена современная система мониторинга и защиты насосного агрегата на базе отечественных компонентов. В качестве центрального элемента системы использовано программируемое реле ПР-200 производства компании «ОВЕН» с программным обеспечением собственной разработки. Для контроля технического состояния оборудования был установлен новый датчик виброскорости производства «ГТЛаб», а также организован сбор данных с существующих датчиков температуры, протечки, частотного преобразователя и силового оборудования.
Система осуществляет непрерывный контроль вибрации, температуры обмоток статора, состояния подшипников, наличия влаги в двигателе, токовой нагрузки и других критически важных параметров. При выходе контролируемых величин за допустимые пределы команда на останов оборудования формируется менее чем за секунду, а ответственным специалистам передаются уведомления.
Дополнительно была реализована интеграция с облачным сервисом удалённого мониторинга «РДЭ Инжиниринг», обеспечивающим круглосуточное наблюдение за состоянием насосного агрегата, ведение архивов событий, построение графиков изменения параметров и прогнозирование технического состояния оборудования. Вся система была смонтирована в существующем шкафу управления после демонтажа устаревшего оборудования. Накопление статистики позволяет выявлять признаки развивающейся неисправности не менее чем за месяц до возможного отказа оборудования.
Заказчик получил современную интеллектуальную систему мониторинга, значительно превосходящую штатное решение по функциональности и информативности. Помимо обеспечения защитных функций система позволяет контролировать динамику изменения параметров оборудования, выявлять признаки развития неисправностей на ранней стадии и переходить от аварийного ремонта к обслуживанию по фактическому состоянию оборудования. В результате количество внеплановых остановов снизилось на 45%, а затраты на обслуживание — на 22%.


