Поставка дробилки BARRY
Оренбург
ООО «Оренбург Водоканал» входит в структуру Росводоканала. Обеспечивает услугами водоснабжения и водоотведения около 600 000 жителей Оренбурга и более 4 000 предприятий. В настоящее время в эксплуатации предприятия находятся 16 водозаборов: 15 водозаборов подземных вод (8 городских и 7 водозаборов пригородных поселков) и один водозабор из поверхностного источника (реки Урал), а также очистные сооружения канализации. Предприятие обслуживает 1 735 километров водопроводных и 990 километров канализационных сетей, 134 насосных станции, 185 скважин. Среднесуточный объём поднимаемой воды – 144 000 кубических метров. Годовая подача воды в сеть – более 51 миллиона кубических метров, объём очищенных стоков – более 55 миллионов кубических метров.
Оренбург
Для КНС «Уральская» и КНС «Времена года» заказчику требовалось установить фланцевые измельчители. При этом служба эксплуатации сформулировала конкретное требование: оборудование должно быть аналогом фланцевой дробилки MONO CT205G, но в нестандартном исполнении с шестигранным валом вместо стандартного шлицевого. Таким образом, необходимо было адаптировать конструкцию оборудования под требования существующей эксплуатационной службы.
В качестве технического решения специалисты «РДЭ Инжиниринг» предложили фланцевый измельчитель BARRY0005-350 с максимальной пропускной способностью до 350 м³/ч и присоединением к трубопроводу DN300. По запросу заказчика конструкция была выполнена в нестандартном исполнении — с шестигранным валом. Дополнительно «РДЭ Инжиниринг» изготовила шкаф управления в соответствии с техническим заданием водоканала. В систему управления были заложены защита от перегрузок, автоматический режим реверса, мониторинг рабочих параметров, журнал ошибок, счётчик моточасов и возможность удалённого управления. Для последующего обслуживания оборудования также был поставлен комплект ЗИП с дополнительными фрезами и проставками.
Оборудование было изготовлено в требуемом нестандартном исполнении, поставлено и установлено на объектах заказчика. В результате заказчик получил не только измельчитель, адаптированный под эксплуатационные требования, но и полноценную систему управления и мониторинга, а также комплект запасных элементов для проведения последующего ремонта без длительного ожидания комплектующих. Автоматический реверс при перегрузке сократил необходимость ручного вмешательства оператора: количество внеплановых остановок для разблокировки оборудования снизилось на 70 %. За счёт автоматизации эксплуатационные трудозатраты на контроль работы измельчителя сократились ориентировочно на 40 % — прежде всего благодаря отсутствию необходимости постоянного ручного контроля и возможности удалённого управления.