Установка автоматизированной системы управления
ТиНАО г. Москвы
На водозаборном узле, обеспечивающем подачу питьевой воды потребителям, эксплуатация насосной станции второго подъёма и резервуаров чистой воды осуществлялась с высокой степенью участия оперативного персонала. Регулирование уровней воды в резервуарах выполнялось вручную, что ограничивало возможности оперативного управления технологическим процессом и повышало риски возникновения ошибок при изменении режимов водопотребления.
ТиНАО г. Москвы
Перед заказчиком стояла задача внедрения современной автоматизированной системы управления, способной обеспечить надёжное функционирование объекта первой категории по обеспеченности водоснабжения, повысить энергоэффективность оборудования и обеспечить полный контроль над технологическими процессами в режиме реального времени.
Специалисты «РДЭ Инжиниринг» разработали и внедрили комплексную автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП), охватывающую все ключевые элементы водозаборного узла. В основу решения лёг свободно программируемый контроллер с модулями ввода вывода и специализированным программным обеспечением, разработанным специалистами «РДЭ Инжиниринг». Система позволяет контролировать уровни воды в резервуарах, автоматически поддерживать оптимальные режимы работы насосной станции и формировать команды управления исполнительными механизмами.
Для повышения надёжности эксплуатации были реализованы различные сценарии работы оборудования, включая местное, дистанционное и автоматизированное управление. Особое внимание было уделено системе регистрации событий. Все действия операторов, изменения режимов работы оборудования, аварийные сигналы и технологические параметры автоматически фиксируются в журналах системы с возможностью последующего анализа и формирования отчётности. Разработанное решение обеспечивает прозрачность технологических процессов и позволяет оперативно реагировать на любые отклонения в работе объекта.
Внедрение АСУ ТП позволило существенно повысить уровень автоматизации водозаборного узла и снизить влияние человеческого фактора на работу оборудования. Заказчик получил инструмент для непрерывного мониторинга технологических процессов, оперативного управления объектом и анализа работы оборудования. Дополнительным эффектом стало снижение энергопотребления насосной станции на 22%, сокращение доли ручных операций оперативного персонала на 70% и уменьшение числа аварийных ситуаций, связанных с человеческим фактором, на 30%. Срок окупаемости системы — менее двух лет.
